Historique LIPPI
1963-1975 : Développement de la société artisanale

En 1963, Albert LIPPI rachète une usine de tissage métallique. Elle emploie 5 personnes et réalise 200 000 francs de chiffre d’affaires. Il l’appellera les « Grillages Lippi ».
5 ans plus tard après des investissements en machine et le transfert dans de nouveaux locaux à La Couronne en Charente, le chiffre d’affaires passe de 200 000 à 450 000 Francs.


1975-1988 : De l'artisanat à l'industrie

En 1975, Jacques et Bernard LIPPI, les fils, reprennent l'exploitation. Très rapidement, ils transforment l'entreprise artisanale en entreprise industrielle et créent leur première filiale de services de pose de clôtures. En 1980, une usine de 4 000 m2 est implantée à Mouthiers-sur-Boème, en Charente. La gamme de produits s'élargit, le marché devient national et l’entreprise commence à exporter. Son chiffre d’affaires est alors de 9 millions de francs !
En 1983, LIPPI rachète une usine de fabrication de ronces (ou fil de fer barbelé) en Vendée pour accéder au marché agricole.


1988-1999 : Du grillage à la clôture

En 1988, LIPPI réalise 42 millions de chiffre d'affaires et emploie 65 personnes. Elle se situe au quatrième rang des fabricants français.
Pour pallier les évolutions du marché et la diminution des marges sur les produits basiques, Lippi entame une réflexion stratégique sur le métier de grillageur. C’est ainsi qu’est née l’idée de passer du concept « grillage » au concept « clôture », en proposant avec le grillage tous les accessoires indispensables à la pose (piquets, fil de tension…).
Cette période marque aussi une forte croissance externe par le rachat de sociétés fabriquant d’autres types de produit, ou la création d’unités permettant un rayonnement stratégique sur le territoire français. Sont ainsi créées la société PLASTIL en 1989, spécialisée dans la plastification et la fabrication d’éléments de clôtures, et MIA-DISTRIBUTION en 1994 en région PACA, qui assure une plate forme de distribution dans le Sud Est. Puis FORTEX, spécialisée dans la fabrication de Gabion (grillage double torsion utilisé dans la protection contre les chutes de pierres), est rachetée en 1996, et QUERE, société centenaire reconnue dans le grand ouest entre autres pour la fabrication des crochets d’ardoise, en 1999.
En 1998 Lippi accompagne la victoire des Bleus lors de la Coupe du monde, en fournissant la clôture Sécuristade au Stade de France.

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2000-2003 : Stratégie de marché

A partir de cette période, toutes les sociétés du groupe fusionnent en une seule entité baptisée LIPPI LA CLOTURE. Le but de cette nouvelle entité est d'optimiser l'organisation, d'accroître la performance et la notoriété du groupe.
En 2001, un Réseau de Partenaires est créé : il rassemble au départ une vingtaine de clients installateurs historiques de la société ; Aujourd’hui il comprend une trentaine de Partenaires en France, et une vingtaine à l’étranger. LIPPI et ses Partenaires sont engagés contractuellement sur des volumes d’affaires, des délais, de la promotion, et se retrouvent annuellement lors de Conventions pour découvrir les nouveautés, connaître les tendances du marché, les besoins des clients finaux,…
Cette même année, LIPPI s’associe à un confrère pour créer une société fabriquant des panneaux de clôture mobile, la société HECLIPS. Elle est basée à Rives sur Fure (38-Isère).
2002 marque aussi le lancement de la clôture piscine Azurella®, certifiée conforme à la norme NF P90 306 par le LNE (Laboratoire National d’Essais).

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2004 à aujourd’hui : Concepteur de solutions de clôture

Pour faire face à l’émergence des marchés en développement, notamment au marché asiatique, Lippi a entamé une nouvelle mutation stratégique, destiné à rendre l’entreprise plus compétitive, et qui permette de maintenir l’emploi en France.
La méthode de production a été revue en s’inspirant des méthodes japonaises 5S (1), KAISEN (2) ou KANBAN (3) pour passer en production en flux tirés tout en diminuant les délais de livraison.
En 2004, LIPPI révolutionne le marché des portails automatiques avec le lancement du concept MODULIS® : gain de temps considérable à l’installation, simplicité du montage, sécurité optimale.
MODULIS® présente tous les avantages du portail automatisé de demain.
Depuis 2006, la société Lippi est certifiée ISO 9001 version 2000 pour ses activités de CONCEPTION, FABRICATION ET FOURNITURE DE SOLUTIONS DE CLOTURE. Cette certification a été obtenue sur nos sites de Mouthiers (16) et Rives sur Fure (38).
Elle démontre la capacité de LIPPI à répondre aux exigences de l'ISO 9001 :
  • Par une approche globale par processus
  • Par un référentiel documentaire commun
  • Par une démarche d'amélioration continue de l'efficacité de nos processus.
Cette période marque également l’arrivée à des postes stratégiques de Julien et Frédéric, les fils de Jacques Lippi, pour reprendre le flambeau familial.
La transmission s’accompagne d’une mutation de l’entreprise qui repose essentiellement sur 3 piliers : stratégie produit, ISO, Management des potentiels humains.

Depuis 2008 : Entreprise web 2.0

Lippi axe son développement sur les outils 2.0 pour communiquer et partager de l'information, en interne comme en externe. Toute l'entreprise est concernée par ce projet et participe activement à la mise en place des supports de communication interactif.

Ce levier va de pair avec la démarche d'amélioration continue et les certifications ISO ; L'ensemble des établissements Lippi sont certifiés QSE depuis mars 2009 : les produits sont conçus et fabriqués sous référentiel ISO 9001 en ce qui concerne les normes qualité, ILO-OSH 2001 pour les normes sécurité, et ISO 14001 pour l'engagement environnemental.

Lippi est le seul fabricant français de clôture à offrir cette triple certification, gage de maîtrise des process et du système d'information.

Aujourd’hui Lippi se positionne parmi les leaders européens, et poursuit sa croissance en remportant toujours plus de chantiers au niveau international.


(1) La méthode des «5 S», qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise qui repose sur cinq principes simples : Seiri ( 整理 , Débarras), Seiton ( 整頓 Rangement), Seiso ( 清掃 , Nettoyage), Seiketsu ( 清潔 , Ordre), Shitsuke ( 躾 , Rigueur)
Nota : Cette démarche a été traduite en français par le mot ORDRE qui signifie : Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Découvrir des anomalies, Rendre évident, Etre rigoureux.
(2) Kaisen : Technique japonaise d'amélioration de la qualité ou de perfectionnement du processus de fabrication reposant sur la somme d’aménagements ou d’améliorations de détail que chacun peut proposer de mettre en œuvre au poste qu'il occupe.
(3) Le kanban est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces.
Cette méthode mise en place à la fin des années 50 dans les usines Toyota est un système d'information qui fonctionne entre deux postes de travail et qui limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval.

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